Плотничные и столярные работы

После выверки одной пласти и кромки под плоскость и прямой угол необходимо обработать две другие стороны заготовки. При этом необходимо сделать плоскости параллельными первым и придать по всей длине заготовки совершенно точные определенные размеры толщины и ширины. Эту операцию осуществляют на одностороннем рейсмусовом станке СР 6-8.

Заготовку укладывают на стол станка выверенной базовой поверхностью вниз и продвигают к вальцам. Когда вальцы захватят передний конец заготовки, следует положить на стол следующую заготовку и направить ее в торец предыдущей. Подача заготовок в станок должна быть непрерывной, без межторцевых разрывов. Заготовки небольшой ширины можно подавать в станок по несколько штук параллельно друг другу. Разность в толщине заготовок допускается 1 … 4 mm. Bo время работы на станке необходимо периодически проверять толщину получаемых деталей предельными калибрами.

Рейсмусовый станок не может выправлять кривые заготовки и обрабатывать их под плоскость.

На одностороннем рейсмусовом станке одновременно обрабатывается только одна поверхность. Пласть и кромку обрабатывают за две установки с перенастройкой положения рабочего стола по высоте 

Точность обработки заготовок на рейсмусовом станке определяется шероховатостью обработанных поверхностей, степенью соответствия требуемой форме и размерам по сечению.

Неровности поверхности в виде выколов и вырывов возникают в случае встречного наклона волокон. Во избежание этого дефекта заготовку в станок следует направлять так, чтобы обработка происходила по слою. Ворсистость и мшистость появляются при работе тупыми ножами и при выкрошивании режущей кромки лезвием.

Основной причиной дефектов обработки по форме и размерам деталей является работа на неисправных, плохо настроенных или плохо налаженных станках.