Плотничные и столярные работы

Технология и организация процесса: подготовка заготовок к склеиванию. Для склеивания заготовок по длине в них предварительно должны быть нарезаны на фрезерном одношпиндельном с шипорезной головкой станке ФШС.

Заготовки, подвергающиеся склеиванию по сечению, должны иметь влажность не более 12 %, гладкую поверхность, отклонение по толщине не более ±0,2 мм.

Приготовление мездрового и костного клеев. Плитки клея уложить в чистую емкость и залить водой комнатной температуры так, чтобы вода полиостью закрывала клей. Замачивание клея длится 6… 12 ч, пока он равномерно и полностью набухнет. Набухший клей переложить в электроклееварку и нагреть до температуры 70… 80 °С.

Рабочая температура костного клея должна быть 4О…6О°С, мездрового 50…70 «С.

Приготовление казеинового клея. Казеиновый клей в порошке высыпать в чистую емкость. Влить при постепенном перемешивании воду комнатной температуры (14…20°С). Порошок смешать с водой в соотношении 1:1; 7:2,3 в зависимости от рабочей вязкости. Размешивание продолжить с небольшими перерывами в течение 1 ч до получения однородной сметанообразной тягучей массы серовато-белого или слегка фиолетового цвета с запахом керосина. При сильном загустении смеси размешивание приостановить, пока смесь не станет жидкой, воду не добавлять. Размешивание должно быть тщательное, чтобы не оставалось нерастворившихся комков.

Готовый клеевой раствор стекает из деревянной лопатки непрерывной струйкой или нитью, оставляя на поверхности лопатки блестящую пленку. Взятый пальцами клей образует между ними тянущиеся нити.

Жизнеспособность клеевого раствора 4…7 ч. Разбавлять клеевой раствор для снижения вязкости не допускается.

Приготовление карбамидного клея. Основой карбамидных клеев являются мочевиноформальдегидные смолы марок МФ-17, Л)-60, М-70, М-19-62, УКС, КС-68. Смолу взвешивают и вливают в чистую емкость. Для ускорения процесса отвердения в смолу вводят 50 %-й раствор хлористого аммония в количестве 1…2.5 % массы смолы (для горячего склеивания) или 10 %-й раствор щавелевой кислоты в количестве 12…20 % массы смолы (для холодного склеивания). После размешивания смеси в течение 10…20 мин клей готов к употреблению.

К слишком вязкому клеевому раствору может быть добавлено некоторое количество воды для получения клеевого раствора нужной консистенции.

Жизнеспособность карбамидпых клеев колеблется в пределах 1…8 ч. Клей рекомендуется использовать в течение этого времени.

Фенолформальдегидный клей приготавливают из фе-нолформальдегидных смол. Эти смолы изготовляют предприятия химической промышленности в жидком виде и поставляют, в основном, в готовом виде. Для приготовления клея па месте смолу заливают в емкость и при перемешивании добавляют отвердитель — сульфанафте-новую кислоту (контакт Петрова) в количестве, зависящем от кислотного числа кислоты,определяемом аналитическим путем.

Клей перемешивают с отвердителем до образования однородной массы. Жизнеспособность клея 3…4 ч.

Фенолформальдегидные клеи образуют прочные тепло- и водостойкие клеевые соединения. Однако эти клеи имеют повышенную токсичность. Фенолформальдегидные клеи имеют широкое применение при изготовлении несущих строительных конструкций.

Поливинилацетатный клей представляет собой поливинилацетатную дисперсию низковязкую (н), средневязкую (с) и высоковязкую (в), выпускаемую химической промышленностью. Изготовляют дисперсию непластифицированной и пластифицированной дибутилфталатом или дибутилсебацинатом.

Поливинилацетатный клей широко используют для склеивания щитовых соединений, приклейки облицовочных материалов.

Эпоксидный клей состоит из эпоксидного полимера, растворителя и пластификатора. Растворителем служит смесь этилового спирта и ацетона, в качестве пластификатора используют дибутилфталат.

Эпоксидный клей отличается большой универсальностью, обеспечивает высокую прочность склеивания, не требователен к давлению при запрессовке, но требует тщательной подготовки склеиваемых поверхностей. Широко используется при изготовлении несущих деревянных строительных конструкций.