Плотничные и столярные работы

Раскрой (деление) лесоматериалов на заготовки — первая стадия технологического процесса изготовления плотнично-столярных изделий.

Заготовками называют отрезки лесоматериалов определенных размеров и форм, из которых при дальнейшей механической обработке получают детали. Заготовки, получаемые при раскрое лесоматериалов, называют черновыми заготовками.

По размерам черновые заготовки могут быть одинарными и кратными. Одинарная заготовка имеет размеры, позволяющие получить из нее только одну деталь. Из кратной заготовки можно получить несколько деталей по толщине, ширине или длине.

Размеры черновой заготовки, даже одинарной, должны быть больше размеров детали. Разность между размерами заготовки и размерами получаемой из нее детали называется припуском заготовки на обработку. Необходимость припуска объясняется тем, что при изготовлении детали из заготовок при механической обработке часть материала будет удалена.

Заготовки из пиломатериалов (доски, бруски, брусья) должны иметь припуск по толщине, ширине и длине, потому что при выработке деталей в этом случае они обрабатываются со всех сторон.

Для заготовок, вырабатываемых из плит и фанеры, припуски на обработку даются только по длине и ширине, так как плиты и фанера имеют стандартную толщину.

Если раскраивается сырой материал, то в размеры заготовок должны быть включены не только припуски на обработку, но и припуски на усушку.

В размерах кратных заготовок должны быть еще учтены дополнительные припуски на раскрой крайних заготовок па одинарные.

Различают три принципиальные схемы раскроя пиломатериалов на прямолинейные заготовки.

По первой схеме доску сначала распиливают вдоль на рейки или бруски шириной, равной ширине заготовок. Затем их торцуют на отрезки длиной, равной длине заготовок, удаляя при этом недопустимые пороки древесины. Раскрой по первой схеме называют продольно-поперечным. Эта схема дает хорошие показатели по выходу заготовок, особенно длинных.

По второй схеме доску сначала распиливают поперек на отрезки, равные длине той или иной заготовки, вырезая при этом по всей ширине доски пороки, недопустимые в заготовках, Затем отрезки распиливают вдоль на заготовки нужной ширины. Раскрой по второй схеме называют поперечно-продольным. Эта схема менее выгодна, чем первая. Выход заготовок, особенно длинных, будет меньше за счет больших отходов здоровой древесины вместе с удаляемыми пороками.

Третья схема представляет комбинацию первых двух. При этой схеме доску сначала распиливают поперек без вырезки пороков. При этом стремятся получить наиболее длинные отрезки. Затем отрезки распиливают вдоль па заготовки нужной ширины. ,

Имеющиеся недопустимые пороки в некоторых заготовках вырезают при дополнительной торцовке или продольной опиловке заготовок. При этом размеры заготовок уменьшаются соответственно по длине или ширине. Третья схема дает самый высокий выход заготовок.

Для раскроя лесоматериалов на заготовки для плотнично-столярных изделий применяются круглопильные станки, которые в зависимости от выполняемых операций делят на станки для поперечного раскроя и станки для продольного раскроя.

Поперечный раскрой лесоматериала на черновые заготовки и точная торцовка осуществляются на круглопильных станках марки ЦПА-40 и ЦМЭ-3.

Продольный раскрой лесоматериалов па черновые заготовки осуществляют па круглопнлыюм станке марки ЦА-2.

При поперечном раскрое лесоматериалов возможны следующие виды брака: неточный размер заготовки по длине, косые и рваные торцы.

Причина получения неточных размеров заготовок по длине — неправильная установка мерных упоров или направляющей липепкп па станках. Косые торцы получаются в том случае, если пила имеет перекос относительно вертикальной плоскости пли направляющая линейка неперпендикулярпа пильному диску. Рваные торцы получаются в случае работы тупыми пилами и при неравномерной подаче (рывками) материала на пилы.

При продольном раскрое бывают следующие виды брака: неточная ширина получаемых заготовок, нечистая распиловка (мшистость).

Неточная ширина заготовок получается в случаях плохой настройки станка; неправильной установки направляющей линейки (по расстоянию отпилыюго диска и по параллельности ему); применения закладок не тех размеров; плохой заправки материала в станок без равномерного прижима кромки к направляющей линейке.

Мшистость на поверхности распила будет при работе тупыми пилами и неравномерной подаче (рывками) материала на пилу.