Плотничные и столярные работы

Оконные и дверные коробки собираются в гидравлической вайме. В вайму укладывают бруски коробки, затем после включения электродвигателя происходит их обжим, при котором нужно следить за тем, чтобы бруски плотно подходили друг к другу. После этого в углах коробки выезерливают отверстия под нагели. Нагели необходимо ставить на клею на всех углах заподлицо с плоскостью коробки, а также в местах соединения импоста с горизонтальными брусками и заподлицо с плоскостью брусков коробки.

При сборке широких оконных коробок нагели необходимо ставить с двух сторон коробки, так как высверловка глубоких отверстий весьма затруднена.

Сборка оконных и дверных коробок допускается и без клея, но угловые соединения должны быть на шипах с креплением нагелями или гвоздями, с обязательной промазкой соединений горячей олифой (температура до 40 °С), предохраняющей от загнивания.

При сборке коробок нужно следить за тем, чтобы не было перекосов с угла на угол, и проверить правильность сборки линейкой и шаблоном.

Шиповые соединения брусков коробки должны быть плотными и без зазоров.

Последовательность выполнения процесса: изготовление рамок; заполнителя; подготовка облицовочного материала; приготовление карбамидного клея; наборка пакета дверного полотна; склеивание дверного полотна; выдержка дверного полотна.

Технология и организация процесса, методы труда. Рамки щитовых дверных полотен изготавливаются из брусков сечением 60X22 мм для внутренних дверей и сечением 60X32 мм для наружных дверей. Из досок толщиной 25 мм или 35 мм и влажностью 6 … 8 % на круглопильном станке марки ЦПА-40 отрезают для каждого дверного полотна две заготовки длиной, соответствующей длине вертикальных брусков дверных полотен, и две заготовки длиной, соответствующей длине горизонтальных брусков. Затем на кругло-пильном станке ЦА-2 раскраивают заготовки по ширине на отрезки шириной 61 … 64 мм.

Полученные заготовки строгают по толщине, для чего: берут заготовку, осматривают ее и кладут на передний стол фуговального станка СФ-6 вогнутой пластью вниз. Левой рукой прижимают заготовку к столу, а правой, упираясь в торец заготовки, надвигают ее на ножевой вал станка.

Как только передний обработанный конец заготовки пройдет ножевой вал и окажется на заднем столе станка, заготовку прижимают левой рукой за ножевым валом и выдерживают в таком положении до конца обработки. После прохода обработанную пласть осматривают, и если на ней остались непростроганные места, повторяют проход заготовки до полного выравнивания всей пласти. После создания базовой поверхности на одной из пластей заготовки точно так же производят создание базовой поверхности па одной из кромок. Последовательно осуществляют создание базовых поверхностей па одной пластп и кромке в остальных заготовках.

После создания базовых поверхностей для придания заготовкам по всей длине совершенно точных размеров по толщине и ширине брусков (G0X22 мм или 60Х Х32 мм), их необходимо прострогать на рейсмусовом станке СР6-8.

Для этих целей заготовку укладывают на стол станка выверенной базовой поверхностью вниз и продвигают к вальцам. Когда вальцы захватят передний конец заготовки, следует положить на стол следующую заготовку и направить ее в торец предыдущей и т.д. После обработки пласти перестраивают рабочий стол станка по высоте и обрабатывают таким же образом кромки. Размер полученных брусков по ширине и толщине проверяют калибром. Готовые бруски соединяют в рамки при помощи металлических скрепок.

Изготовление заполнителя. В качестве заполнителя применяют рейки соответственно для внутренних дверей толщиной 22 мм и для наружных — 32 мм. Рейки вырезают из кусковых отходов деревообработки на станках ЦА-2 и при необходимости раскраивают по ширине на станке ЦПА-40. Затем рейки обстругивают по толщине в той же последовательности технологических операций, что и строгание брусков рамок.

Подготовка облицовочного материала. В качестве облицовочного материала применяют твердые древесно-во-локнистые плиты. Для получения плит с необходимыми размерами их раскраивают на круглопильных станках с кареткой, при этом предусматривают необходимые припуски для дальнейшей обработки по 3 … 5 мм в длину и ширину.

Приготовление карбамидного клея. Карбамидную смолу взвешивают и вливают в чистую емкость. Готовят 10 %-й раствор щавелевой кислоты. Карбамидную смолу тщательно перемешивают. Полученную смесь размешивают в течение 10…20 мин. Клей готов к употреблению.

Наборка пакета дверного полотна. На рабочий стол укладывают рамку, а рядом с пей—заготовку облицовочного материала из твердой древесноволокнистой плиты гладкой поверхностью вниз. На шероховатую поверхность наносят клей, переворачивают лист и кладут проклеенной поверхностью на рамку. Облицовочный лист крепят к рамке мелкими гвоздиками (длиной 20 … 25 мм) с четырех углов.

После закрепления облицовки рамку переворачивают и все внутреннее пространство заполняют рейками. При укладке реек нужно следить за тем, чтобы они были прижаты друг к другу, стыки должны располагаться вразбежку. Рейки должны быть плотно уложены, с тем чтобы их поверхность была ровной. После заполнения рейками щит сверху накрывают вторым листом плиты, также предварительно намазанным клеем, и его прикрепляют мелкими гвоздиками с четырех углов.

Склеивание дверного полотна. Пакет с рабочего стола снимают и переносят в винтовую вайму. Укладку пакета производят строго по середине основания ваймы свивания краев. В вайму можно укладывать одновременно несколько пакетов таким образом, чтобы они лежали строго один над другим, без смещения. После этого на пакеты сверху кладут массивный дощатый щит, аналогичный уложенному на основании ваймы, и винтом сжимают пакеты. После плотного сжатия пакеты выдерживают под давлением в течение 6 … 12 ч.

Выдержка дверных полотен. Готовые дверные полотна распрессовывают и укладывают на ровное основание для выдержки в течение 12 ч на специально отведенном месте технологической выдержки. После чего полотна по кромкам строгают на фуговальном станке СФ-6.

Контроль качества. Качество дверных полотен определяется визуально в соответствии с техническим требованием стандартов.